电磁炉出厂前均需整机老化测试，国内的电磁炉生产线均采用耗能型的原始的用锅烧水工艺，损失电能，浪费水资源，并造成高温高湿的有安全隐患的生产环境。有一些厂家针对锅烧水工艺进行改进，人工加水变成自动供水系统，但均无采用能量回馈电能技术，始终不能脱离带水生产的工艺。也有一些厂家尝试无锅烧水，但由于对能量回馈技术的功率跟踪技术积累不够，可靠性不好，未能付诸应用。本项目研发设计新的能量回馈式电磁炉无水老化测试生产线，通过耦合电磁场模拟锅烧水并把能量回馈到电网，每年将节省上亿的水电费，提高产品质量和效率，改善生产环境及产品管理，给企业带来显著的经济效益和节能减排社会效益。此项目的实施，填补了电磁炉无水老化测试的生产线空白，树立新生产线的标杆。目前项目的总体执行情况良好，解决了关键技术，完善了样机，示范生产线已建设完成。获得了4项专利，2项软件著作，公开发表了3篇论文。项目推广进入实质性阶段，得到同行的高度评价与合作意愿。多家电磁炉厂家如美的，盈派，光明等试用后，均提出合作意向，并在北导电磁炉厂家建成智能节能电磁炉老化线，取得良好经济效益。